Tecnología RFID en el sector Quesero
El objetivo principal era optimizar la trazabilidad de los productos, permitiendo un monitoreo en tiempo real de cada fase del proceso de elaboración del queso. Además, se buscaba asegurar que los productos cumplieran con los parámetros específicos de cada etapa, como la correcta aplicación de la capa antimoho, entre otros controles de calidad.
Para cumplir con este objetivo, en PRODIMAR hemos optado por implementar soluciones avanzadas basadas en tecnología RFID, adaptadas a los estándares de calidad establecidos sin afectar el flujo operativo habitual. La tecnología RFID, que es no invasiva, permite el seguimiento detallado y en tiempo real de cada fase del proceso de producción del queso, sin alterar ni interferir en el proceso existente
Esta solución asegura una trazabilidad precisa y una gestión eficiente, garantizando que los productos cumplan con los parámetros de calidad especificados en cada etapa, y manteniendo un flujo operativo continuo y sin interrupciones.
Solución Aplicada
Para cumplir con el objetivo del cliente, en PRODIMAR hemos desarrollado e implementado un conjunto de armarios estancos equipados con tecnología RFID. Estos armarios están estratégicamente ubicados en puntos clave del proceso de producción y están diseñados para identificar los palets de queso, detectar su sentido de paso y verificar los parámetros de calidad asignados.
Nuestros armarios están equipados con lectores RFID R-FLOW1 que leen las etiquetas RFID incorporadas en los palets desde el inicio del proceso. Estas etiquetas contienen información esencial, como el peso y la correcta aplicación de la capa antimoho, entre otros parámetros de calidad. Los datos se actualizan continuamente a medida que los palets avanzan por cada fase del proceso. A medida que los palets pasan por los armarios, los lectores RFID recogen estos datos y los transmiten al middleware, que los integra en el software de gestión.
Además, hemos diseñado los armarios para que soporten cambios de temperatura, garantizando que el equipo funcione de manera confiable en las condiciones ambientales variables que puedan presentarse durante el proceso de producción. Esta solución permite una trazabilidad completa y precisa, asegurando que los productos cumplan con los más altos estándares de calidad al verificar en tiempo real los parámetros registrados en las etiquetas RFID.
Resultados
Trazabilidad Completa: La implementación de nuestros armarios estancos, equipados con tecnología RFID, permite un seguimiento exhaustivo de los palets a lo largo de todas las fases del proceso de producción. Los datos esenciales, como peso, medidas, cantidades y parámetros de calidad, se registran en las etiquetas RFID en cada etapa, proporcionando una trazabilidad precisa y continua.
Verificación en Tiempo Real: Nuestros armarios, que cuentan con los lectores RFID R-FLOW1, verifican de manera eficaz parámetros críticos como el peso y la correcta aplicación de la capa antimoho. La información recolectada se integra automáticamente en el software de gestión, permitiendo un monitoreo y control de calidad en tiempo real.
Adaptabilidad a Condiciones Ambientales: Los armarios que hemos desarrollado demuestran ser robustos y fiables, incluso en condiciones de temperatura variable. Esta adaptabilidad asegura un rendimiento constante del sistema RFID sin comprometer la precisión.
Reducción de Incidencias: La capacidad para monitorizar y registrar datos de calidad en tiempo real resulta una significativa reducción de incidencias relacionadas con el producto, optimizando la eficiencia del proceso de producción.
